Labor

Qualität steht bei uns an erster Stelle, daher findet in unserer Produktion eine permanente Prozessüberwachung statt. Dabei werden Wareneingangskontrollen zur Sicherstellung der Verwendung von einwandfreien Materialien und Inprozesskontrollen zur kontinuierlichen Überprüfung der Qualität durchgeführt.

Was wird im Labor geprüft?

• Messung der Länge, Breite, Dehnung und Elastizität unserer Binden
• Ermittlung der Garnfeinheit und Garnfeuchtigkeit
• Dichtheitsprüfung mittels spezieller Prüfflüssigkeit
• Luftkeimuntersuchung und Ermittlung der Luftfeuchtigkeit
• beschleunigte Alterungsprüfung

Du möchtest Dein prüfendes Auge unter Beweis stellen?

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Produktion

Wir verfügen in unserem Haus über verschiedene Möglichkeiten zur Fertigung medizinischer Textilien.
Start- und Endpunkt ist unser Lagerbereich, in dem die Ausgangsmaterialien für die Produktion sowie die Zwischen- und Fertigprodukte vorgehalten werden.
Die Fertigung unserer textilen Bänder findet auf Web-, Wirk- oder Strickmaschinen statt. Diese werden anschließend in unserem Konfektionsbereich ausgerüstet / veredelt, aufgerollt, auf Länge gebracht und in unterschiedlichen Aufmachungen verpackt.
Zum Teil werden die Artikel im Anschluss sterilisiert und / oder zu verschiedensten Verbandkästen, -taschen und -koffer zusammengestellt.
Im Kommissionierlager bereiten die Kollegen die Artikel entsprechend der Kundenbestellungen für den deutschland- und europaweiten Versand vor.
Mehr Informationen findest Du in den einzelnen Abteilungen.

Der Weg vom Garn zum Band

Unser Maschinenpark in der Weberei besteht aus 88 Webmaschinen, 16 Wirkmaschinen, 12 Strickmaschinen und 5 Schärmaschinen. Dadurch sind wir in der Lage, schnell und flexibel auf Kundenanforderungen zu reagieren und bis zu 2.000.000 m Band pro Monat herzustellen.

Grundbausteine für unsere Produktion sind Qualität, Effizienz, Schnelligkeit und Flexibiltät.

Ein weiterer Kernaspekt ist für uns die Nachhaltigkeit und damit die Möglichkeit einer Verwertung von Restspulen. Diese werden nicht entsorgt, sondern zu einer neuen Spule komplettiert.

Die Herstellung des Bandes unterteilt sich in mehrere Prozesse:

Schärerei

Hier verarbeiten wir größtenteils weiße oder naturfarbene Garne und Zwirne vor allem aus Viskose, Polyamid und Baumwolle zu einem sogenannten Kettbaum. Dieser besteht aus 23 – 216 von einem Gatter abgezogenen und anschließend nebeneinander aufgewickelten Einzelfäden und ist für die effektive Weiterverarbeitung an den Web- und Wirkmaschinen notwendig.

Weberei

Diese Technologie gehört zu den ältesten Handwerken der Menschheit. Dabei werden Längsfäden, Kettfäden genannt, rechtwinklig mit Schussfäden verkreuzt und es entsteht ein textiles Flächengebilde, in unserem Hause zwischen 4 – 30 cm breit. Je nach Art der Kettfäden können elastische oder unelastische Binden hergestellt werden.

Wirkerei

Dieses Verfahren basiert auf der Bildung von Maschen ähnlich dem Häkeln, in unserem Fall natürlich im industriellen Maßstab. Der Vorteil der Wirkmaschinen liegt vor allem in der deutlich höheren Geschwindigkeit im Vergleich zur Webtechnologie. Unser gewirktes oder – wie man auch dazu sagen kann – gerascheltes Band wird vorwiegend für Verbandpäckchen und Fixierbinden eingesetzt.

Strickerei

Ähnlich wie beim Strümpfe stricken zu Großmutters Zeiten sind hier mehrere, sog. Zungennadeln kreisförmig auf der Maschine angeordnet, denen die Fäden reihum zugeführt werden und die nach und nach durch die Bildung von Maschen ein Rundgestrick bilden. Das fertige Produkt ist ein 4 – 21 cm breiter Schlauch, der später für die Versorgung von Wunden zugeschnitten und zur Fixierung einer sterilen Wundabdeckung einfach über das zu versorgende Körperteil gezogen wird.

Im Zuge einer nachhaltigeren Produktion und einer Verbesserung unserer Effizienz haben wir im Jahr 2020 in einen modernen Autoconer investiert, mit dem wir Restgarne wieder zu einer neuen Spule umspulen und somit wiederverwerten können.

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Konfektion

Eine der wichtigsten Eigenschaften von medizinischen Verbänden ist ihre Dehnbarkeit, die entweder durch die Verwendung von Gummifäden oder durch eine Behandlung mit Wasserdampf erzeugt wird.
Teilweise werden die Binden hier in der Konfektionsabteilung darüber hinaus auch bedruckt oder mit einer speziellen Dispersion besprüht, um eine klebende Wirkung zu erzielen.
Auf über 30 Wickelmaschinen und Verpackungsautomaten werden täglich bis zu 18.000 Binden pro Maschine veredelt, mit Kompressen versehen, gerollt und auf Länge gebracht.
Im Anschluss erfolgt die manuelle oder maschinelle Verpackung in Papier, Folie, Faltschachteln oder Kartons.

Reinraum

In diesem separaten Bereich gelten sehr hohe Hygiene- und klimatische Anforderungen, da hier alle sterilen Artikel, unter anderem Verbandpäckchen und Verbandtücher, hergestellt und verpackt werden. Vorraussetzung für die spätere Sterilisation ist eine sehr keimarme Umgebung. Daher erfolgt der Zutritt zu diesen Räumlichkeiten nur in spezieller Kleidung und über ein entsprechendes Schleusensystem.

Maschinen zu bedienen ist für Dich ein Kinderspiel? Dann komm zur Konfektion!

Lager

Bei über 800 verschiedenen Artikeln und einem Versandaufkommen von über 200 Paketen und ca. 15 Paletten pro Tag benötigen wir ausreichend Lagerplatz. Unser Lagerbereich umfasst 4.000 Palettenstellplätze und ist in ein Grundmaterial- und ein Fertigwarenlager unterteilt.

Kommissionslager

Pro Tag produzieren wir bis zu 120.000 Binden und verpacken diese in verschiedenste kleinere und größere Versandeinheiten. Die Ausgangs- und Zwischenprodukte lagern in unserem Hochregallager mit 2.900 Palettenstellplätzen. Dank mehrerer Flurförderfahrzeuge wird ein reibungsloser innerbetrieblicher Transport ermöglicht.

Zentrallager

Die Schnelligkeit und Verfügbarkeit unserer ca. 800 Produkte ist einer unserer wesentlichen Wettbewerbsvorteile. Um unsere Kunden innerhalb von 24-48 Stunden zu beliefern, bearbeiten wir pro Tag bis zu 40 Lieferscheine mit durchschnittlich sieben Positionen. Beim Zusammenstellen der Ware von über 1.000 Lagerplätzen legt jeder unserer Kommissionierer durchschnittlich 16.000 Schritte am Tag zurück. An den 3 Laderampen erfolgt anschließend die Abholung durch die Paketdienste und Speditionen.

Du liebst es Geschenke zu verpacken und möchtest uns im Lagerbereich unterstützen? Wir warten schon auf Deine Bewerbung.